Sizinle en kısa sürede iletişime geçebilmemiz için lütfen e-posta adresinizi bırakın.
Denetimler haftalık veya aylık gibi belirli aralıklarla veya önemli bir yük veya çevresel etki sonrasında gerçekleştirilmelidir. İncelenecek kilit alanlar arasında kaynaklar, bağlantılar, bağlantı elemanları ve direğin diğer bileşenlerle hizalanması yer alır. Görünür aşınma, çatlak, korozyon veya yanlış hizalama belirtilerine derhal müdahale edilmelidir. Bu proaktif yaklaşım, potansiyel sorunların erken tespitine olanak tanıyarak maliyetli kesinti sürelerini veya yıkıcı arızaları önler. Yorgunluk ve deformasyonun meydana gelme ihtimalinin en yüksek olduğu taban plakaları, askı noktaları ve direk destek kirişleri gibi yüksek gerilimli alanlara özel dikkat gösterilmelidir.
Direk üzerinde toz, kir ve döküntü birikerek potansiyel korozyona, hareketli parçalarda sürtünmenin artmasına ve genel aşınmaya neden olabilir. Kıyı veya ıslak ortamlar gibi neme veya tuza maruz kalan alanlarda paslanmayı ve bozulmayı önlemek için daha sık temizlik yapılması gerekebilir. Özellikle boya veya korozyon önleyici işlemlerin uygulandığı alanlarda koruyucu kaplamanın hasar görmesini önlemek için aşındırıcı olmayan bir temizleme işlemi kullanılmalıdır. Temizlik aynı zamanda drenaj deliklerinin ve havalandırma yuvalarının engellenmediğinden emin olmak ve uygun drenaj ve hava akışına izin vermek için kontrol edilmesini de içermelidir.
Bir aracın hareketli bileşenleri inşaat kaldırma direk bölümü Mafsallar, kayma mekanizmaları ve destek yatakları gibi parçalar üreticinin spesifikasyonlarına göre uygun şekilde yağlanmalıdır. Yetersiz yağlama sürtünmenin artmasına, erken aşınmaya ve sonuçta mekanik arızaya neden olabilir. Düzenli yağlama bu parçaların sorunsuz çalışmasını sağlar, aşırı ısınma riskini azaltır ve direk bölümünde yapılan ayarların hassasiyetinin korunmasına yardımcı olur. Zamanla yağlama bozulabilir veya kiri çekebilir; bu nedenle, yeni yağlayıcıyı yeniden uygulamadan önce hareketli parçaların temizlenmesi önemlidir. Düzgün şekilde yağlanan hareketli parçalar aynı zamanda gürültünün azaltılmasına ve kaldırma sisteminin genel verimliliğinin arttırılmasına da katkıda bulunacaktır.
İnşaat ortamlarının doğasından dolayı, kaldırma direği bölümleri genellikle yağmur, nem ve UV radyasyonu gibi aşırı hava koşullarına maruz kalır. Korozyon, direğin yapısal bütünlüğünü önemli ölçüde zayıflatabileceğinden ve kaldırma kapasitesini azaltabileceğinden, pas veya korozyon belirtilerine yönelik düzenli denetimler çok önemlidir. Pas tespit edilmesi halinde tel fırça veya zımpara kağıdı gibi uygun aletler kullanılarak temizlenmelidir. Temizledikten sonra etkilenen bölgeye korozyon önleyici solüsyonlar uygulanmalı veya koruyucu boya ile yeniden kaplanmalıdır. Zorlu ortamlarda, özellikle kıyı bölgelerine yakın veya ağır endüstriyel kirliliğin olduğu bölgelerde, korozyona yönelik daha sık kontroller gerekli olabilir ve ek koruyucu kaplamalar veya galvanizleme önerilebilir.
Zamanla, kaldırma sistemi üzerindeki titreşim ve sürekli stres, cıvataların, somunların ve bağlantı elemanlarının gevşemesine neden olabilir. Gevşek bileşenler dengesizlik yaratabilir, yük dağılımını etkileyebilir ve hatta daha önemli mekanik arızalara yol açabilir. Tüm cıvataların ve bağlantı elemanlarının rutin olarak sıkılması, düzenli bakımın bir parçası olmalıdır. Aşınma, bükülme veya esneme belirtileri gösteren cıvatalar değiştirilmeli ve kilit rondelaları veya diğer sabitleme yardımcılarının düzgün çalışıp çalışmadığı kontrol edilmelidir.
